როგორ გავზომოთ ავტომატური ცხიმის მიწოდების სისტემა

დაიღალეთ თქვენს მანქანებთან თამაშით „გამოიცანით ეს ჩხვლეტა“ და გაინტერესებთ მეტი ცხიმი უნდათ თუ უბრალოდ ყურადღება? შეზეთვის არასწორი შეფასება აქცევს რუტინულ მოვლას ხმაურიან, ბინძურ და ძვირადღირებულ გამოცნობის თამაშად.

ისწავლეთ თქვენი ავტომატური ცხიმის მიწოდების სისტემის სწორად გაზომვა, ასე რომ ყველა საკისარი მიიღებს საკმარისად შეზეთვას, რომელიც მხარს უჭერს სანდო სახელმძღვანელო მითითებებს.განახლებადი ენერგიის ეროვნული ლაბორატორია.

🔧 ცხიმის ავტომატური მიწოდების სისტემების ძირითადი კომპონენტების გაგება

სწორი ზომა იწყება სისტემის თითოეული ძირითადი ნაწილის ცოდნით. ტუმბოების, აღრიცხვის მოწყობილობების, ხაზების და კონტროლერების მკაფიო ცოდნა დაგეხმარებათ უსაფრთხო და ეფექტური შეზეთვის დიზაინში.

გამოიყენეთ მარტივი ნაკადის ბილიკები და დადასტურებული ნაწილები, რათა თქვენი ავტომატური სისტემა მიაწოდოს ცხიმის სწორ რაოდენობას მცირე ნარჩენებით ან შეფერხებით.

1. ცენტრალური ტუმბოს ბლოკი

ტუმბო ქმნის სისტემაში წნევას და ინახავს ცხიმს. აირჩიეთ სიმძლავრე და წნევა ხაზის სიგრძის, ცხიმის ხარისხსა და შეზეთვის წერტილების რაოდენობის შესატყვისად.

• შეამოწმეთ რეზერვუარის მოცულობა
• დაადასტურეთ მაქსიმალური წნევის მაჩვენებელი
• ემთხვევა ძაბვას და კონტროლს

2. საზომი ინჟექტორები და გამყოფი სარქველები

ინჟექტორები და გამყოფი სარქველები ყოფენ ცხიმს ფიქსირებულ დოზებად თითოეული საკისრისთვის. ისინი ინარჩუნებენ დინებას მაშინაც კი, როდესაც უკანა წნევა იცვლება.

3. სადისტრიბუციო მილები და შლანგები

მილები და შლანგები ატარებენ ცხიმს ტუმბოდან თითოეულ წერტილამდე. სწორი დიამეტრი და სიგრძე ამცირებს წნევის დაკარგვას და ინარჩუნებს მიწოდებას სტაბილურად.

• გამოიყენეთ მოკლე ძირითადი ხაზები, როდესაც ეს შესაძლებელია
• შეამცირეთ მკვეთრი მოხვევები
• დაიცავით შლანგები ზემოქმედებისა და სიცხისგან

4. კონტროლერები და მონიტორინგის მოწყობილობები

ელექტრონული კონტროლერები ადგენენ ციკლის დროს და აკონტროლებენ სიგნალიზაციას. წნევის ჩამრთველები და ციკლის ინდიკატორები ადასტურებენ, რომ ყოველი ციკლის თითოეული წერტილი ხედავს ცხიმს.

• პროგრამის ციკლის დრო
• ჩაწერეთ შეცდომების ისტორია
• საჭიროების შემთხვევაში ბმული მცენარეთა PLC-თან

📏 ცხიმის მოცულობის მოთხოვნების გამოთვლა თქვენი აღჭურვილობისთვის

ცხიმის ავტომატური მიწოდების სისტემის გასაზომად, ჯერ გამოთვალეთ ცხიმის ყოველდღიური საჭიროება. გამოიყენეთ ტარების ზომა, სიჩქარე და სამუშაო ციკლი საბაზისო მოცულობის დასაყენებლად.

შემდეგ შეცვალეთ მკაცრი გარემო, შოკის დატვირთვა ან ძალიან ბინძური პირობები. ეს დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ ორივე ქვეშ- და მეტი-შეზეთვა.

1. განსაზღვრეთ ყველა შეზეთვის წერტილი

ჩამოთვალეთ ყველა საკისარი, სლაიდი და საყრდენი. ჩაწერეთ მდებარეობა, ტიპი და სამუშაო საათები. ეს ქმნის საფუძველს თქვენი ცხიმის მთლიანი მოცულობის გეგმისთვის.

2. შეაფასეთ ცხიმი თითო ქულაზე

გამოიყენეთ OEM სქემები ან მარტივი ფორმულები ტარების დიამეტრისა და სიგანეზე დაფუძნებული. გაამრავლეთ ერთ-გასროლის მოცულობა ყოველდღიურ ციკლებზე, რომ მიიღოთ ყოველდღიური მოთხოვნა.

• მიჰყევით OEM ცხრილებს, როდესაც ხელმისაწვდომია
• გაზრდა სველი ან მტვრიანი ადგილებისთვის
• დაასაბუთეთ ყველა ვარაუდი

3. სისტემის მთლიანი მოთხოვნის ანალიზი

შეაჯამეთ ყველა საპოხი ქულები, რათა იპოვოთ მთლიანი დღიური და თითო ციკლის ცხიმი. ეს ფიგურა გვიჩვენებს ტუმბოს ზომას და რეზერვუარის მოცულობას.

4. შეამოწმეთ შევსების ინტერვალები რეზერვუარის ზომის წინააღმდეგ

დაყავით რეზერვუარის მოცულობა ყოველდღიურ მოთხოვნაზე, რათა იპოვოთ შევსების ინტერვალები. მცენარის უმეტესობისთვის, მიზნად ისახავს 1-4 კვირის განმავლობაში შევსებას შორის.

• უფრო გრძელი ინტერვალები ამცირებს შრომას
• ძალიან დიდხანს შეიძლება დაძველდეს ცხიმი
• დააბალანსეთ მუშაობის დრო და სიახლე

⏱️ ოპტიმალური შეზეთვის ინტერვალების და სისტემის გამომავალი სიჩქარის განსაზღვრა

სისტემის კარგი ზომა აკავშირებს ცხიმის რაოდენობას სწორი დროით. ხანმოკლე, ხშირი გასროლა ინარჩუნებს საკისრების გაციებას და ამცირებს ცხიმის გამორეცხვას.

დაარეგულირეთ ინტერვალები, როდესაც განიხილავთ ტარების ტემპერატურას, ვიბრაციას და ცხიმის მდგომარეობას სისტემის ადრეული მუშაობის დროს.

1. დააყენეთ ბაზის ინტერვალი OEM მონაცემებიდან

დაიწყეთ აღჭურვილობის მწარმოებლის მიერ შემოთავაზებული ლუქის ინტერვალით. გადაიყვანეთ მექანიკური განრიგი უფრო მცირე, უფრო ხშირ ავტომატურ ციკლებზე უფრო რბილი შეზეთვისთვის.

2. საოპერაციო პირობების დარეგულირება

შეამცირეთ ციკლები მაღალი სიჩქარით, ცხელი ან ბინძური ადგილებისთვის. გააგრძელეთ ინტერვალები ნელი, მსუბუქად დატვირთული ნაწილებისთვის სტაბილური, სუფთა გარემოთი.

• აკონტროლეთ სითბოს ზრდა
• დააკვირდით გაჟონვას
• დაარეგულირეთ მცირე ნაბიჯებით

3. მატჩის ტუმბოს გამომავალი ციკლი

დააყენეთ ტუმბო ისე, რომ მიაწოდოს მხოლოდ ცხიმი, რომელიც საჭიროა ყოველ ციკლში. გამოიყენეთ სისტემის წნევის შემოწმებები და ინჟექტორის ინდიკატორები რეალური გამომუშავების დასადასტურებლად.

🧮 ტუმბოს შესატყვისი სიმძლავრე, ხაზის სიგრძე და საპოხი ქულების რაოდენობა

მას შემდეგ რაც ცნობილია მოცულობა და ინტერვალები, შეადარეთ ტუმბოს ზომა მილების განლაგებას და წერტილების რაოდენობას. ეს თავიდან აიცილებს დაბალ წნევას და შიმშილ საკისრებს.

დაგეგმეთ მომავალი გაფართოება სათადარიგო განყოფილებების დატოვებით და ტუმბოს სიმძლავრეში ზღვარი.

1. აირჩიეთ შესაფერისი ტუმბო და რეზერვუარი

აირჩიეთ ტუმბო, რომელიც აკმაყოფილებს პიკს და წნევას უსაფრთხოების ზღვრით. ერთეული, როგორიცააDBT ელექტრო საპოხი ტუმბო 8ლუხდება ბევრ საშუალო ზომის სისტემას.

2. შეამოწმეთ ძირითადი ხაზის წნევის დაკარგვა

წნევის ვარდნის შესაფასებლად გამოიყენეთ ხაზის სიგრძე, დიამეტრი და ცხიმის ხარისხი. შეინარჩუნეთ წნევა ბოლო ინჟექტორზე მის მინიმალურ სამუშაო მნიშვნელობაზე.

• გაზარდეთ ხაზის ზომა, თუ დანაკარგი მაღალია
• გრძელი გაშვებების დაყოფა ზონებად
• შეზღუდეთ მთლიანი მოსახვევები და ფიტინგები

3. ბალანსის ქულები ზონაში

დააჯგუფეთ საპოხი ქულები მანძილისა და დატვირთვის მიხედვით. მიანიჭეთ თითოეულ ჯგუფს საკუთარი მიწოდების ხაზი ან გამყოფი სარქველი, რათა შეინარჩუნოს ნაკადები თანმიმდევრული.

🏭 როდესაც ეჭვი გეპარებათ, აირჩიეთ სანდო სისტემები JIANHOR-ისგან

სწორი ზომა უფრო ადვილია, როდესაც დაიწყებთ დადასტურებული კომპონენტებით. JIANHOR გთავაზობთ ტუმბოებს, ინჟექტორებს და სარქველებს, რომლებიც აშენებულია სტაბილური, განმეორებადი გამომუშავებისთვის.

შეურიეთ და შეადარეთ მოდულები, რათა მოერგოს პატარა მანქანებს ან მსხვილ ქარხნებს-ფართო ქსელებს მკაფიო განახლების გზებით.

1. ინტეგრირებული, მასშტაბირებადი გადაწყვეტილებები

გამოიყენეთ შესაბამისი ტუმბოები, სარქველები და კონტროლი ერთი წყაროდან, რათა შეამციროთ დიზაინის რისკი და გაამარტივოთ სათადარიგო ნაწილები, ტრენინგი და დოკუმენტაცია.

• სტანდარტიზებული ინტერფეისები
• მარტივი გაფართოება
• თანმიმდევრული შესრულების მონაცემები

2. განაცხადის ზომის მხარდაჭერა

აპლიკაციის ექსპერტებს შეუძლიათ დაგეხმარონ შეზეთვის წერტილების, ციკლის დროისა და განლაგების გადახედვაში. ისინი უზრუნველყოფენ ზომის შემოწმებას და წინადადებებს ინსტალაციამდე.

3. ფოკუსირება გრძელვადიან საიმედოობაზე

გამძლე მასალები, სუფთა შიდა გადასასვლელები და მკაფიო დიაგნოსტიკა ხელს უწყობს შეფერხების დროის შემცირებას. კარგი ზომის სისტემა ხშირად ანაზღაურებს სწრაფად ანაზღაურებას დაბალი წარუმატებლობის გამო.

დასკვნა

ცხიმის ავტომატური მიწოდების სისტემის სწორი ზომა ნიშნავს ცხიმის მოცულობის, ინტერვალების და წნევის შეთავსებას ყველა შეზეთვის წერტილთან. დაიწყეთ რეალური აღჭურვილობის მონაცემებით და მარტივი, დადასტურებული კომპონენტებით.

გადახედეთ სისტემის ქცევას გაშვების შემდეგ და შეცვალეთ თანდათან. სწორი დიზაინით თქვენ ამცირებთ წარუმატებლობებს, ამცირებთ ხელით მუშაობას და აგრძელებთ მანქანებს უფრო დიდხანს მუშაობას.

ხშირად დასმული კითხვები ცხიმის ავტომატური მიწოდების შესახებ

1. როგორ გავიგო ჩემი ავტომატური სისტემა სწორი ზომისაა?

საკისრები უნდა მუშაობდეს სტაბილურ ტემპერატურაზე, ხმაურის გაზრდის გარეშე, და თქვენ არ უნდა დაინახოთ ცხიმის შიმშილი ან ძლიერი გაჟონვა ბეჭდების ირგვლივ.

2. რამდენად ხშირად უნდა დავარეგულირო შეზეთვის ინტერვალები?

გაშვების შემდეგ, ყოველკვირეულად გადახედეთ მონაცემებს პირველი თვის განმავლობაში. სტაბილურობის შემდეგ, შეიძლება დაგჭირდეთ მხოლოდ მცირე ცვლილებები ყოველ ექვს-თორმეტ თვეში ერთხელ.

3. შემიძლია გავაფართოვო ჩემი სისტემა მოგვიანებით, თუ უფრო მეტ მანქანას დავამატებ?

დიახ. დაგეგმეთ სათადარიგო სიმძლავრე ტუმბოს გამომავალი და განაწილების ხაზებში. გამოიყენეთ დამატებითი ინჟექტორის პორტები ან გამყოფი სექციები, რომლებიც დაცულია მომავალი პუნქტებისთვის.

4. ღირს თუ არა ავტომატური შეზეთვა მცირე აღჭურვილობისთვის?

ეს შეიძლება იყოს, განსაკუთრებით ძნელად მისადგომი ან კრიტიკული საკისრებისთვის. კომპაქტური სისტემაც კი ამცირებს გამოტოვებულ ცხიმიანობას და აუმჯობესებს უსაფრთხოებას.