პროცესის ქარხანაში აღჭურვილობის შეზეთვა არ არის ადვილი ამოცანა. ზოგადად, არ არსებობს მიღებული წესი, თუ როგორ შეიძლება ამის განხორციელება. თითოეული ლუბის წერტილის რელევანტურის სტრატეგიის შემუშავების მიზნით, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ რამდენიმე ფაქტორი, მაგალითად, ტარების უკმარისობის შედეგები, საპოხი მასალის ციკლი, ხელით შეზეთვის უნარი და ნორმალური წარმოების დროს რევოლუციის საშიშროება.
პირველ რიგში, მოდით ვისაუბროთ ავტომატური შეზეთვის სისტემაზე. ავტომატური შეზეთვის სისტემები შექმნილია შრომის სახელმძღვანელო ხარჯების აღმოსაფხვრელად, ხოლო აპარატის შეზეთვა ნორმალური წარმოების დროს. ამ სისტემებს ასევე შეუძლიათ შეამცირონ საპოხი მასალის დაბინძურების რისკი, თავიდან აიცილონ ხელით შეზეთვასთან დაკავშირებული პოტენციური საფრთხეები და უზრუნველყონ განაწილებული საპოხი მასალის რაოდენობა. მრავალფეროვანი სისტემის კონფიგურაციაა შესაძლებელი, მათ შორის ორმაგი - ხაზი, ერთჯერადი - ხაზის მოცულობითი, ერთჯერადი - ხაზის პროგრესული და ერთი - წერტილის სისტემები.
გაითვალისწინეთ, რომ სისტემების უმეტესობა მხოლოდ წნევას აკვირდება მთავარ სადისტრიბუციო ხაზებში ან ის, რომ დგუში გადავიდა დისპენსერში. არცერთ ტრადიციულ სისტემას არ შეუძლია მიუთითოს, არის თუ არა საპოხი მილის დისპენსერსა და ლუბის წერტილს შორის.
ამავდროულად, უზრუნველყოს, რომ წერტილოვანი საპოხი მასალის რაოდენობა იზომება და შეადარა მითითებულ მნიშვნელობას, ან რომ ვიბრაციის გაზომვები გროვდება რეგულარულად და შესწავლილია, საჭიროების შემთხვევაში, სათანადო მოქმედებით.
დაბოლოს, მაგრამ არანაკლებ მნიშვნელოვანია ， ნუ უყურებთ თქვენი გუნდის წევრების ტრენინგს. შენარჩუნების პერსონალი უნდა გაეცნოს გამოყენებულ ყველა ტიპის სისტემას. შეზეთვის სისტემები შეიძლება ვერ მოხდეს და საჭიროებს შეკეთებას. აქედან გამომდინარე, გონივრულია არ შეურიოთ მრავალი განსხვავებული ტიპის ტიპის და ბრენდს. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ორმაგი - ხაზის სისტემის არჩევანი მხოლოდ რამდენიმე წერტილისთვის, როდესაც ერთი - ხაზის პროგრესული სისტემა უფრო ძვირი იქნება.
პოსტის დრო: ოქტომბერი - 16 - 2021
