რამდენად ხშირად უნდა ივსებოდეს ავტომატური ტარების საპოხი მასალები

გაინტერესებთ, სჭირდება თუ არა თქვენს ავტომატურ ტარების საპოხი მასალების შევსება ახლა, მოგვიანებით, ან სანამ მანქანა აფეთქდება ცხიმისა და პანიკის ღრუბელში? თქვენ მარტო არ ხართ - განრიგის გამოცნობა ხშირად ძალიან ძვირადღირებული რულეტის ბორბლის ტრიალს ჰგავს.

გამოცნობის შესაჩერებლად, მიჰყევით მწარმოებლის შევსების ინტერვალებს, აკონტროლეთ სამუშაო საათები და დაარეგულირეთ დატვირთვა და ტემპერატურა მონაცემების - დაფუძნებული მითითებების გამოყენებით ინდუსტრიის კვლევებიდან, როგორიცაა SKF შეზეთვის ანგარიშიაქ.

🔧 ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ ტარების ავტომატური ლუბრიკატორის შევსების სიხშირეს

ავტომატური ტარების საპოხი მასალები უნდა ავსებდეს საკმარისად ხშირად, რათა შეინარჩუნოს სუფთა ზეთი ან ცხიმიანი ფილმი, მაგრამ არც ისე ხშირად, რომ დახარჯოთ ლუბრიკანტი ან გამოიწვიოს გადახურება.

საუკეთესო შევსების განრიგი დამოკიდებულია ტარების ზომაზე, სიჩქარეზე, დატვირთვაზე, ტემპერატურაზე და რამდენად ბინძური ან სველია სამუშაო ადგილი. დაარეგულირეთ ინტერვალები, როდესაც პირობები იცვლება.

1. ტარების ზომა და დიზაინი

უფრო დიდ საკისრებს, როგორც წესი, მეტი ლუბრიკანტი სჭირდებათ, მაგრამ ისინი შეიძლება უფრო მაგარი იყოს და უფრო დიდხანს გაგრძელდეს შევსებას შორის, ვიდრე პატარა, მაღალსიჩქარიანი საკისრები.

• ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები: მსუბუქი ფილმი, გრძელი ინტერვალები
• როლიკებით საკისრები: სქელი ფილმი, მოკლე ინტერვალები
• დალუქული საკისრები: შეამცირეთ შევსების მოთხოვნა, მაგრამ მაინც შეამოწმეთ დაბერება

2. საოპერაციო გარემო

მტვერი, ტენიანობა და ქიმიკატები სწრაფად აზიანებენ ცხიმს ან ზეთს. მკაცრ გარემოში, თქვენ უნდა შეამციროთ შევსების დრო ტარების ზედაპირების დასაცავად.

• სუფთა, მშრალი ადგილები: სტანდარტული ინტერვალები
• მტვრიანი ან სველი ადგილები: შეამცირეთ ინტერვალი 30-50%-ით
• მძიმე რეცხვა: დაგეგმეთ ძალიან ხშირი შევსება

3. საპოხი მასალის ტიპი და ხარისხი

მაღალი ხარისხის საპოხი მასალები სწორი საბაზისო ზეთით და გასქელებით უფრო დიდხანს ინარჩუნებს ფილას, რაც უზრუნველყოფს შევსების ინტერვალების უსაფრთხო გაფართოებას სტაბილურ პირობებში.

4. შეზეთვის სისტემის დიზაინი

ზუსტი ტუმბოები და ფიტინგები ინარჩუნებს ნაკადს სტაბილურად, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ აკონტროლოთ შევსების დრო. სისტემის ცუდი დიზაინი იწვევს ზედმეტ ან ნაკლებ შეზეთვას.

• გამოიყენეთ ზუსტი ტუმბოები, როგორიცააDBT ელექტრო საპოხი ტუმბო 6ლ
• შეესაბამება ხაზის ზომას და სიგრძეს ნაკადის მოთხოვნას
• გამოიყენეთ ხარისხიანი კონექტორები, როგორიცაა აBanjo Connector Push- In Fitting

⏱ ტიპიური შევსების ინტერვალები საკისრებისთვის უწყვეტი და წყვეტილი მუშაობის დროს

უწყვეტი სამუშაო საკისრები ხშირად საჭიროებენ საპოხი მასალის უფრო მცირე, უფრო ხშირად დოზებს, ხოლო წყვეტილი საკისრები შეიძლება გამოიყენონ უფრო გრძელი ინტერვალები ტემპერატურის ფრთხილად შემოწმებით.

ავტომატური საპოხი მასალების უმეტესობა იძლევა ყოველკვირეულ კვარტალურ შევსების ციკლებს; ყოველთვის დაიწყეთ მწარმოებლის მონაცემებიდან და დაარეგულირეთ ვიბრაციისა და ტემპერატურის ტენდენციებზე დაყრდნობით.

1. უწყვეტი 24/7 ოპერაცია

მრგვალი საათის ხაზებისთვის, დააყენეთ მოკლე საწყისი ინტერვალები და დაარეგულირეთ მას შემდეგ, რაც გადახედავთ ტარების ტემპერატურასა და ხმაურის დონეს რამდენიმე კვირის განმავლობაში.

2. წყვეტილი ან სერიის ოპერაცია

ტარების ფირი შეიძლება დიდხანს გაგრძელდეს, როდესაც მანქანები ხშირად ჩერდებიან, მაგრამ ხშირი გაშვება სტრესს მატებს. ბალანსი კალენდარული დრო და მთლიანი მუშაობის საათები.

• გამოიყენეთ სირბილის საათები, როგორც მთავარი საზომი
• შეამოწმეთ მდგომარეობა ხანგრძლივი უმოქმედობის შემდეგ
• მოერიდეთ მშრალ დაწყებას, საჭიროების შემთხვევაში წინასწარ შეზეთვით

3. მსუბუქი და მძიმე პროცესის დატვირთვები

მსუბუქად დატვირთული საკისრები სუფთა მომსახურეობაში შეიძლება იმუშაოს უფრო გრძელი ინტერვალებით; მძიმედ დატვირთულ საკისრებს, როგორც წესი, სჭირდება უფრო მკაცრი შევსების გრაფიკი.

• მსუბუქი დატვირთვა: ყოველ 8-16 კვირაში
• საშუალო დატვირთვა: ყოველ 4-8 კვირაში
• მძიმე დატვირთვა: ყოველ 2-4 კვირაში

4. მონაცემებზე ორიენტირებული ინტერვალის რეგულირება

გამოიყენეთ პროცესის რეალური მონაცემები დროთა განმავლობაში შევსების გეგმების დახვეწისთვის, მარტივი გამოცნობებიდან პროგნოზირებად, ოპტიმიზებულ შეზეთვის გრაფიკებზე გადასვლა.

🌡 როგორ მოქმედებს ტემპერატურა, დატვირთვა და სიჩქარე ლუბრიკატორის შევსების გრაფიკზე

სითბო, მექანიკური დატვირთვა და ლილვის სიჩქარე ცვლის რამდენად სწრაფად იშლება საპოხი, ასე რომ ისინი პირდაპირ აკონტროლებენ რამდენად ხშირად უნდა შევსება ავტომატური საპოხი მასალები.

თვალყური ადევნეთ ამ ფაქტორებს სენსორებით და რეგულარული ინსპექტირებით, შემდეგ დაარეგულირეთ ინტერვალები ეტაპობრივად, დიდი უეცარი ცვლილებების ნაცვლად.

1. ტემპერატურა და ცხიმის სიცოცხლე

ცხიმის იდეალურ დიაპაზონზე მაღლა ყოველი 15-20°C-ის მატებამ შეიძლება გაანახევროს მისი სიცოცხლე, რაც აიძულებს შევსების უფრო მოკლე ინტერვალებს ადრეული ცვეთის თავიდან ასაცილებლად.

• დაიცავით რეიტინგული ტემპერატურის დიაპაზონი
• გააუმჯობესეთ გაგრილება ან ფარები თუ ცხელა
• შეამცირეთ ინტერვალი მაღალ ტემპერატურაზე

2. დატვირთვა და კონტაქტის სტრესი

მძიმე ტვირთი იკუმშება საპოხი ფილას და ზრდის ლითონის კონტაქტს. დარტყმის ან ზემოქმედების ქვეშ მყოფი საკისრები საჭიროებს უფრო ხშირ შევსებას და უფრო მჭიდრო შემოწმებას.

3. სიჩქარის და საპოხი ათვლის

მაღალი სიჩქარე იწვევს უფრო მეტ ცურვას და ჭუჭყს, რაც ცხიმს უფრო სწრაფად აბერებს. გამოიყენეთ შესაფერისი კლასის ცხიმი და გაზარდეთ შევსების სიხშირე ძალიან სწრაფი ლილვებისთვის.

• აირჩიეთ სწორი NLGI კლასის და ბაზის ზეთი
• აკონტროლეთ ვიბრაცია მაღალი RPM-ზე
• თავიდან აიცილეთ ზედმეტი ცხიმიანობა, რომელიც ზრდის სითბოს

📊 ლუბრიკატორის შევსების პრევენციული მოვლის გეგმის შედგენა

სტრუქტურირებული პრევენციული გეგმა ამცირებს ტარების ხარვეზებს და ინარჩუნებს შევსების სამუშაოს პროგნოზირებად, ნაცვლად რეაგირების ავარიებზე და საგანგებო გაჩერებებზე.

შეურიეთ მწარმოებლის წესები ქარხნის რეალურ მონაცემებთან, რათა თქვენი ავტომატური საკისარი საპოხი შეავსოთ საჭირო დროსა და მოცულობაში.

1. განსაზღვრეთ კრიტიკული საკისრები და პრიორიტეტები

ჩამოთვალეთ ყველა საკისარი, შეაფასეთ ისინი უსაფრთხოებასა და წარმოებაზე გავლენის მიხედვით და პირველ რიგში მიმართეთ შევსების მჭიდრო კონტროლს ყველაზე კრიტიკულ პოზიციებზე.

• კლასიფიკაცია A (კრიტიკული), B (მნიშვნელოვანი), C (სტანდარტული)
• მიანიჭეთ ნაგულისხმევი შევსების ფანჯრები თითოეული კლასისთვის
• გადახედეთ კლასებს წელიწადში ორჯერ

2. შექმენით დროზე და პირობებზე დაფუძნებული განრიგი

გამოიყენეთ კალენდარული თარიღები ძირითადი მითითებისთვის, შემდეგ დახვეწეთ მდგომარეობის მონაცემებით, როგორიცაა ტემპერატურა, ვიბრაცია და ცხიმის გამოჩენა შემოწმების წერტილებში.

3. გამოიყენეთ ცენტრალიზებული საპოხი აღჭურვილობა

ცენტრალური სისტემები ამცირებენ მექანიკურ შეცდომებს და თანაბრად ინარჩუნებენ შევსებას. უფრო დიდი ერთეულები, როგორიცააFO Electric Lubricator 8Lმხარს უჭერს ხანგრძლივ სირბილს და ბევრ შეზეთვის წერტილს.

• ჯგუფური საკისრები მსგავსი საჭიროებებით
• დაარეგისტრირეთ ყველა პარამეტრის ცვლილება
• აუდიტის შესრულება ფიქსირებული ინტერვალებით

🛠 რატომ ურჩევნიათ პროფესიონალები JIANHOR-ს სტაბილური, ზუსტი ტარების ავტომატური შეზეთვისთვის

ქარხნის ინჟინრები ირჩევენ JIANHOR სისტემებს, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ სტაბილურ, ზუსტ შეზეთვის ნაკადს გამძლე ნაწილებით, რომლებიც უძლებენ მძიმე ინდუსტრიულ პირობებში.

ეს სტაბილურობა აადვილებს უსაფრთხო შევსების ინტერვალების დაყენებას და თავიდან აიცილებს როგორც მშრალ სირბილს, ასევე ბინძურ ზედმეტ შეზეთვას.

1. ზუსტი გაზომვა და კონტროლი

JIANHOR ტუმბოებს მცირე, განმეორებად დოზებს, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ დაარეგულიროთ შევსების დრო, იმის ნაცვლად, რომ დაეყრდნოთ უხეში ხელით შეფასებებს ან ვარაუდებს.

• პროგრამირებადი გამომავალი პარამეტრები
• თანმიმდევრული წნევა და ნაკადი
• მხარს უჭერს მრავალი ტიპის საკისრებს

2. მტკიცე დიზაინი მკაცრი გარემოსთვის

ეს საპოხი აგებულია ძლიერი კორპუსებით, ლუქებით და ელექტრული ნაწილებით, რომლებიც უძლებენ მტვერს, ვიბრაციას და ტენიანობას მრავალ ინდუსტრიაში.

3. ზუსტი ტექნიკური დაგეგმვის მხარდაჭერა

მკაფიო დოკუმენტაცია და მოქნილი პარამეტრები ეხმარება ტექნიკურ გუნდებს შექმნან მარტივი, თანმიმდევრული შევსების გრაფიკები, რომლებიც შეესაბამება რეალურ ტარების მოთხოვნებს თითოეულ ხაზზე.

• მარტივი დაყენება და რეგულირება
• თავსებადია ბევრ ზეთთან და ზეთთან
• მხარს უჭერს პროგნოზირებად ტექნიკურ გეგმებს

დასკვნა

ტარების ავტომატური საპოხი მასალის შევსების სიხშირე დამოკიდებულია სიჩქარეზე, დატვირთვაზე, ტემპერატურაზე და გარემოზე. დაიწყეთ მწარმოებლის ინსტრუქციებიდან, შემდეგ დაარეგულირეთ რეალური ტემპერატურისა და ვიბრაციის მონაცემებით.

კარგად შემუშავებული ტუმბოებით, ფიტინგებითა და პრევენციული გეგმით, თქვენ ინარჩუნებთ საკისრებს სუფთად შეზეთეს, ამცირებთ დაუგეგმავ გაჩერებებს და ახანგრძლივებთ აქტივის სიცოცხლეს კონტროლირებადი ღირებულებით.

ხშირად დასმული კითხვები ტარების ავტომატური შეზეთვის შესახებ

1. ჩვეულებრივ რამდენად ხშირად უნდა ივსებოდეს ავტომატური ტარების საპოხი მასალები?

ბევრი საკისარი კარგად მუშაობს, შევსების ინტერვალით 2-დან 12 კვირამდე. ზუსტი დრო დამოკიდებულია თქვენს ქარხანაში დატვირთვაზე, სიჩქარეზე, ტემპერატურაზე და დაბინძურების დონეზე.

2. როგორ გავიგო, რომ ჩემი ინტერვალი ძალიან დიდია?

გამაფრთხილებელი ნიშნები მოიცავს ტარების ტემპერატურის მატებას, უხეში ხმაურს, უფრო მაღალ ვიბრაციას ან მშრალ, ჩაბნელებულ ცხიმს ლუქებზე. თუ ხედავთ მათ, შეამცირეთ ინტერვალი.

3. შეუძლია თუ არა ავტომატურ ლუბრიკატორებს ზედმეტად ცხიმიანი საკისარი?

დიახ. ზედმეტმა ცხიმმა შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს დაგროვება და დალუქვის დაზიანება. გამოიყენეთ სწორი ზომის ტუმბოები, ხაზები და პარამეტრები, რათა მიაწოდოთ მხოლოდ საკისარი საჭირო მოცულობის.

4. ისევ მჭირდება ინსპექტირება ავტომატური შეზეთვით?

დიახ. ავტომატური სისტემები ამცირებს ხელით მუშაობას, მაგრამ რეგულარული შემოწმება გაჟონვის, ჩაკეტილი ხაზებისა და არანორმალური ტემპერატურისთვის აუცილებელია ხანგრძლივი ტარების მუშაობისთვის.

5. როდის უნდა დავარეგულირო შევსების გრაფიკი?

დაარეგულირეთ სიჩქარის, დატვირთვის ან გარემოს ცვლილების შემდეგ, ან როდესაც მდგომარეობის მონაცემები და ინსპექტირება აჩვენებს ტემპერატურას ან ვიბრაციას, რომელიც შორდება ნორმალურ დონეს.