პროცესის ქარხანაში აღჭურვილობის შეზეთვის გადაწყვეტა არ არის ადვილი ამოცანა.ზოგადად არ არსებობს მიღებული წესი იმის შესახებ, თუ როგორ შეიძლება ეს განხორციელდეს.თითოეული საპოხი წერტილის ხელახლა შეზეთვის სტრატეგიის შემუშავებისთვის, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ რამდენიმე ფაქტორი, როგორიცაა საკისრების უკმარისობის შედეგები, შეზეთვის ციკლი, ხელით შეზეთვის შესაძლებლობა და ხელახალი შეზეთვის საშიშროება ნორმალური წარმოების დროს.
პირველ რიგში, მოდით ვისაუბროთ ავტომატური შეზეთვის სისტემაზე.ავტომატური შეზეთვის სისტემები შექმნილია ხელით შრომის ხარჯების აღმოსაფხვრელად, ხოლო მანქანას საშუალებას აძლევს შეზეთოს ნორმალური წარმოების დროს.ამ სისტემებს ასევე შეუძლიათ შეამცირონ საპოხი მასალების დაბინძურების რისკი, თავიდან აიცილონ ხელით შეზეთვასთან დაკავშირებული პოტენციური საფრთხე და უზრუნველყონ გაცემული საპოხი მასალის უკეთესი კონტროლი.ხელმისაწვდომია სისტემის სხვადასხვა კონფიგურაცია, მათ შორის ორხაზიანი, ერთხაზიანი მოცულობითი, ერთი ხაზი პროგრესირებადი და ერთპუნქტიანი სისტემები.
გაითვალისწინეთ, რომ სისტემების უმეტესობა აკონტროლებს წნევას მხოლოდ მთავარ განაწილების ხაზებში ან რომ დგუში გადავიდა დისპენსერში.არცერთ ტრადიციულ სისტემას არ შეუძლია მიუთითოს გატეხილი თუ არა საპოხი მილი დისპენსერსა და საპოხი წერტილს შორის.
ამავდროულად, დარწმუნდით, რომ წერტილში შემავალი საპოხი მასალის რაოდენობა გაზომილია და შედარებულია დადგენილ მნიშვნელობასთან, ან ვიბრაციის გაზომვები რეგულარულად გროვდება და შეისწავლება, საჭიროების შემთხვევაში შესაბამისი ქმედებებით.
და ბოლოს, მაგრამ არანაკლებ მნიშვნელოვანი, არ გამოტოვოთ თქვენი გუნდის წევრების ვარჯიში.ტექნიკური პერსონალი კარგად უნდა იცნობდეს ყველა ტიპის სისტემას.საპოხი სისტემები შეიძლება წარუმატებელი იყოს და საჭიროებს შეკეთებას.ამიტომ, მიზანშეწონილია არ შეურიოთ მრავალი განსხვავებული სისტემის ტიპი და ბრენდი.ამან შეიძლება გამოიწვიოს ორხაზიანი სისტემის არჩევა მხოლოდ რამდენიმე პუნქტისთვის, როდესაც ერთი ხაზის პროგრესული სისტემა ნაკლებად ძვირი იქნება.
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-16-2021